0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Автоматизация и контроль работы фрезерных станков ЧПУ

Мониторинг — это процесс сбора и анализа данных о производственных операциях на фрезерном станке с ЧПУ. Он помогает отслеживать такие показатели, как производительность, эффективность, скорость работы и трудовую дисциплину.

Одним из главных преимуществ фрезерных станков с ЧПУ является способность выявлять потенциальные проблемы с производительностью. Это позволяет оперативно принимать меры для их блокировки и минимизировать время простоя оборудования.

Преимущества

  1. Быстрая установка : Базовая версия системы устанавливается меньше чем за час, что обеспечивает минимальные задержки и отвлечение ресурсов.
  2. Быстрая окупаемость : Благодаря повышению производительности и уменьшению простоев, система окупается в первый месяц эксплуатации.
  3. Контроль в первый момент : Система Позволяет контролировать параметры работы оборудования в первый раз, что обеспечивает надежный анализ и предотвращение сбоев.
  4. Повышение качества : Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования помогают улучшить качество продукции.
  5. Алгоритмический анализ : Системы программного обеспечения предлагают инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.
  6. Предсказание проблем : Встроенные функции системы выявляют изменения и принимают обоснованные решения.
  7. Сбор и анализ данных : Система собирает данные о рабочем оборудовании и персонале (скорость, мощность, температура, потребление электроэнергии и т. д.) и анализирует их в кратчайшие сроки, обеспечивая прозрачность информации.
  8. Мгновенные уведомления : Система оповещения об отправке сообщений о серьезных нарушениях в отношении руководителей смартфонов и других ответственных сотрудников.
  9. Прогнозирование проблем : Мониторинг помогает предсказывать потенциальные неисправности и корректировать рабочие процессы.
  10. Масштабируемость : легко адаптируется под нужды предприятия и может стать системой планирования работы, что повышает эффективность работы.

Возможности оборудования:

  • Быстрое выявление простоев : Оперативное устранение причин простоев помогает улучшить производительность.
  • Регламентирование простоев : Устанавливаются четкие правила для технологических и плановых простоев (обед, переустановка оборудования, обслуживание и т.д.).
  • Анализ простоев : Подробный анализ причин простоя для их блокировки.
  • Контроль трудовой дисциплины : Система помогает контролировать соблюдение трудовой дисциплины и своевременно фиксировать нарушения.
  • Объективные данные : Показатели производительности оборудования и эффективности персонала становятся измеримыми и объективными.
  • Автоматизация отчетности : Система автоматизирует процесс составления отчетов, снижает нагрузку на сотрудников.
  • Реальные данные : Предоставляет актуальные данные в кратчайшие сроки для анализа и сравнения производственных показателей за разные периоды времени.

Данные, собираемая система

Примеры данных, собираемые системой и контролируемые на сервере, включают:

  • Статус работы : Простой, рабочий ход, холостой ход.
  • Причины простоев : Система фиксирует причины простоев и уведомляет ответственных сотрудников.
  • Дистанция : Сравнение длины резки по осям станка для разных периодов.
  • Скорость : Контроль скорости обработки материалов по осям, включая минимальные и максимальные показатели.
  • Температура : Контроль температуры с использованием до 4 датчиков, реакция на серьезные нарушения.
  • Мощность оборудования : Контроль мощности режущих инструментов (например, шпинделя или лазера).
  • Электроэнергетика : Мониторинг потребляемой мощности и расхода электроэнергии, включая стоимость.
  • Исторические данные : Сравнение производственных показателей за разные периоды для анализа.

Контроль трудовой дисциплины

Система предоставляет инструменты для контроля дисциплины с привязкой к оборудованию:

  • Графики смены : Отслеживание эффективности работы персонала и сотрудников по сменам.
  • Трудовая дисциплина : фиксация опозданий, ранний уход, переработка и соблюдение перерывов.
  • Регламентирование простоев : Учет времени, затраченного на подготовку к работе, обеды, перекуры, смену направления и т.д.
  • Эффективность операций : Система отслеживает, сколько времени потрачено на работу и сколько просто, анализируя влияние этих показателей на эффективность.
  • Автоматизация обслуживания : Включает автоматический вызов специалистов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, контроль времени подачи и устранение неисправностей.

Таким образом, система является мощным средством контроля качества и повышения дисциплины персонала, что приводит к значительному повышению производительности и эффективности работы предприятия.

Смотрите также:

0 просмотров

Лазерный станок CO2

Лазерные станки CO2 занимают важное место в современном производстве, обеспечивая точность при резке металлов и неметаллических листовых материалов. Для большей эффективности и продуктивности этих станков необходимо использовать современные системы Диптихов

0 просмотров

Ручная лазерная сварка

Для обеспечения высочайшей производительности и эффективности лазерных сварочных аппаратов важно использовать современную систему контроля и оптимизации. Система дает возможность владельцам предприятий контролировать работу сварочных постов

0 просмотров

Лазерный труборез

Для большей эффективности работы этих станков требуется использование передовых систем. Одной из таких систем является разработка компании КРИОБАК, которая предоставляет возможность контролировать все параметры работы лазерных труборезов и повышать KPI