Лазерная и плазменная резка

Применение технических газов при лазерной резке металлов

Кислород

Позволяет добиться высокой производительности при резке конструкционных (низкоуглеродистых) и низколегированных сталей.

Азот

Высоколегированные и нержавеющие стали, как правило, режут с использованием азота в качестве технологического газа, так как, в отличие от кислорода, он не реагирует с кромкой разрезаемого металла  и не образует на ней оксидный слой. Азот так же чаще используется для лазерной резки деталей, которые в дальнейшем подвергаются порошковой окраске. Оксидная пленка на кромке реза снижает адгезию (прилипание) краски и может вызвать проблемы с коррозией в будущем. Кроме того, азот всегда используется для продувки оптического тракта между резами.

Аргон

Аргон может применяться в качестве плазмообразователя в плазматронах, и используется при резке различных по структуре материалов.

Типовые решения при газификации лазерного станка

Как правило, типовой лазерный станок средней производительности имеет следующие точки подключения:

Данная таблица носит ознакомительный характер. Параметры конкретного станка могут отличаться от значений, приведенных в таблице.

Применение технических газов при плазменной резке металлов

При плазменной резке металлов в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Это происходит благодаря тому, что между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подается газ при давлении в 4-6 атмосфер, который под воздействием электрической дуги превращается в струю плазмы.

Данная технология позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм (для типовых станков максимальная толщина реки составляет 80-100 мм).

Преимущества  плазменной резки:

• обрабатываются любые металлы;
• высокая скорость резки;
• локальный разогрев металла при резке;
• высокая чистота и качество поверхности разреза;
• работа при низком давлении газа;
• возможна сложная фигурная вырезка.

Типовые решения при газификации плазменного станка

Как правило, типовой плазменный станок средней производительности использует в качестве плазменного газа кислород и имеет 3-5 точек подключения при максимальном расходе до 15 нм³/час и давлении до 10 атмосфер.

Для газификации плазменных станков идеально подходят транспортные (мобильные)  решения на базе криоцилиндров DPW650-495-1.6