Оборудование для мониторинга является ключевым фактором успеха работы любого производственного предприятия. Современные технологии позволяют не только отслеживать показатели работы оборудования, но и анализировать их для оптимизации производственных процессов.
Для резки резки металлов играют важную роль на производственных линиях многих компаний, поскольку они используются для резки металлов и других материалов на части заданных размеров. Мониторинг работы таких станков позволяет отслеживать такие параметры, как скорость резки, мощность, расстояние и время работы.
Регулярный мониторинг термических станков помогает оперативно выявлять проблемы в работе оборудования и своевременно принимать меры для их устранения. Это не только инвестирование времени, но и повышение эффективности предприятия. Кроме того, мониторинг позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание техники, предотвращая поломки на ранних стадиях.
Система предоставляет объективные данные, которые помогают принимать взвешенные и обоснованные решения, которые способствуют обеспечению общей производительности.
Преимущества системы
- Быстрое внедрение : установка версии системы стабилизации занимает меньше времени, минимизируя отвлечение ресурсов.
- Окупаемость в первый месяц : Повышение производительности и снижение простоев системы позволяют покупать уже в первый месяц эксплуатации.
- Контроль в первый момент : система обеспечивает контроль параметров работы оборудования в первый момент, проверку случайных событий и получение надежного анализа.
- Повышение качества продукции : Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования гарантируют качество продукции.
- Анализ данных : Программное обеспечение предоставляет инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.
- Предсказание проблем : Система выявляет и позволяет обоснованные решения для предотвращения принятия проблем.
- Прозрачность и доступность данных : Система собирает данные о скорости, мощности, температуре, потреблении электроэнергии и других параметрах, предоставляя информацию в первый момент времени.
- Оперативные уведомления : Система настраивает мгновенные уведомления для быстрого реагирования на чрезвычайные происшествия, отправки их на смартфоны руководителям, руководителям и специалистам по ремонту.
- Оптимизация процессов : Система помогает предсказать проблемы и оптимизировать рабочие процессы.
- Масштабируемость : «Конинтел» легко адаптируется под заказчика предприятия и может использоваться в качестве основы для организации системы планирования работы.
Возможности системы:
- Быстрое устранение простоев : Система позволяет оперативно выявлять и использовать причины простоев, что обеспечивает повышение производительности.
- Регламентирование простоев : Устанавливаются четкие правила для технологических и плановых простоев (подготовка к работе, завершение работ, переустановка оборудования и т.д.).
- Детальный анализ : Система предоставляет возможность детального анализа причин простоя для их последующего разрешения.
- Повышение эффективности операций : Мониторинг помогает соблюдать стандарты выполнения технологических операций, что повышает эффективность.
- Контроль трудовой дисциплины : Система фиксирует соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками и помогает оперативно реагировать на нарушения.
- Объективные показатели производительности : Система делает показатели работы оборудования и персонала объективными и измеримыми, что позволяет сравнивать эффективность различных сотрудников.
- Автоматизация сети : составление отчета о процедуре, с учетом рекомендаций сотрудников.
- Актуальные данные : доступ к данным и отчетам соответствуют реальному времени, что позволяет анализировать производительность динамиков за различные периоды.
Данные которые собирает система
Примеры данных, которые собирает система, включают:
- Статус работы : Простой, холостой ход, рабочий ход.
- Причины простоев : Система фиксирует причины и уведомляет ответственных сотрудников.
- Дистанция резки : Сравнение пройденных расстояний по осям (до 6 осей) в различные периоды времени.
- Скорость обработки : Мониторинг минимальных и максимальных скоростей обработки по осям.
- Температура : Контроль температуры с помощью до 4 датчиков.
- Мощность оборудования : Контроль мощности острого инструмента (шпинделя или лазерного источника).
- Потребление электроэнергии : мониторинг расхода и стоимости электроэнергии, а также силы тока и напряжения.
- Геолокация : Определение местоположения оборудования и его параметров работы в заданной точке.
- Исторические данные : Система сохраняет данные для анализа и сравнения показателей по различным параметрам.
Контроль трудовой дисциплины
Система предоставляет средства для контроля трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию:
- Графики смены : Отслеживание эффективности работы сотрудников и оборудования по сменам.
- Трудовая дисциплина : фиксация опозданий, скорого ухода, переработок и соблюдение регламентированных простоев (обеды, перекуры, заседания).
- Эффективность операций : Система фиксирует время, затраченное на работу, и анализирует влияние на производственные процессы.
- Обслуживание оборудования : Автоматизация вызова специалистов по обслуживанию и ремонту, контроль времени их доставки и времени ремонта.
- Качество УП : Система отслеживает координаты рабочего и холостого хода, расстояния, ритмичность и другие ключевые показатели эффективности.
Таким образом, система является мощным средством повышения производительности оборудования, контроля за персоналом и оптимизации производственных процессов, что позволяет значительно повысить эффективность работы предприятия.
